1. 充分預熱與調試

預熱準備：在正式投入生產前，務必對機器進行全面預熱，確保各部件溫度均勻，減少因溫差引起的機械應力，延長設備壽命。

參數調試：根據物料特性和成品要求，仔細調整對輥間隙、轉速及進料速度等參數。初次調試時，建議采用小批量試產，逐步優化至最佳狀態。

2. 合理控制進料

均勻進料：保持進料口暢通無阻，確保物料均勻、連續地進入對輥之間，避免大塊物料直接沖擊輥面，造成磨損或卡機。

水分控制：對于需要一定濕度的物料，嚴格控制其水分含量，過高易導致粘輥，過低則影響成型效果。

3. 定期清潔與維護

日常清潔：生產結束后，及時清理對輥表面、進料口及出料口，防止物料殘留影響下次生產。

潤滑保養：定期檢查并更換潤滑油，確保傳動部件運轉順暢，減少摩擦和磨損。

緊固檢查：定期檢查機器各部位的緊固螺絲，防止松動引起的振動和故障。

4. 觀察與調整

實時監控：生產過程中，密切關注對輥擠壓情況，觀察顆粒的成型質量，如粒度、均勻度、硬度等。

靈活調整：根據生產實際情況，適時調整對輥間隙、轉速等參數，以應對不同物料或生產需求的變化。

5. 安全第一

操作規范：操作人員需經過專業培訓，熟悉設備操作規程和安全注意事項，穿戴好勞動保護用品。

緊急停機：了解并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，一旦發生異常情況，能迅速切斷電源，防止事態擴大。

結語

對輥擠壓造粒機的高效運行離不開正確的操作與維護。掌握上述操作技巧，不僅能提升生產效率和產品質量，還能有效延長設備使用壽命，降低維護成本。作為生產運營的關鍵一環，我們應持續學習，不斷優化操作流程，為企業的穩健發展貢獻力量。